丹东污泥输送焚烧系统价格推荐「多图」

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螺旋式输送机槽封闭，便于短距离运输容易飞扬，连续均匀输送较松散、粘性适中、不易结块的物料。可在线路上的任何一点卸载，也可在多处卸载；在输送过程中，混合、搅拌、冷却等作业。但同时它耗能大，物料容易破碎和磨损，对过载十分敏感，由于存在这样的缺点，螺旋输送机一般只能在短距离内输送具有粘性粉末状、颗粒状和小块状的散粒物料。它的输送长度一般是5-30米，超过40米的时候特别耗电，非常不经济。

螺旋泵

偏心螺杆泵在泵送系统中常用，它的主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。电机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身轴旋转，另一方面沿着内衬表面滚动，从而形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥向前推进1个螺距，螺杆随螺杆的连续旋转而向前推进，而被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔中排出。泵定子和转子的易损件一般每2个月到半年更换一次。

偏心螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、污泥连续输送的场合。螺旋泵输送污泥没有湍流脉动现象，对介质基本上没有剪切力。

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脱酸过程的选择

工业污泥的来料复杂、变化大，焚烧后的工业污泥烟气具有四大特点。第i一，烟i尘携带大量粉尘。尘埃主要包括金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等。第二，湿度大。由于工业污泥含水率较高，所以含尘烟气含湿量较大，按体积比计算，含水量在30%-40%之间。第三，含有腐蚀性气体。烟气中氯i化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和氟化i氢（HF）。第四，进料不稳定，导致烟气组分也不稳定，腐蚀性气体组分变化较大。

脱酸工艺的选择需要满足以下要求：一是烟气中的水不能凝结，否则将导致水处理规模增大；二是布袋收尘器入口烟气温度较高，但不糊袋；三是脱酸副产物易处理；四是烟气达标排放。

干法脱酸效率不高，一般保持在30%-60%。半干法工艺成熟，在垃圾焚烧中运用比较多，但因污泥来料不稳定，烟气成分变化很大且烟气量比较小，人们需要保证布袋除尘器进口温度，而半干法脱酸系统效率难以保证。湿法脱酸效率i高，满足烟气成分变化大的处置要求，系统稳定，比较适用于工业污泥焚烧烟气处理系统。因此，本文推荐工业污泥焚烧烟气处理采用干法脱酸 + 湿法脱酸复合工艺。

二次加工比较

通过对，得出了论见大

作业经济性分析

以下以某工业污泥处置项目为例，对其运行经济性进行分析比较。拟选工艺主要包括五部分：“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+湿法洗涤塔”。

一是 SNCR。余热锅炉的脱硝效率可达45%-60%，在高温(800-1000℃)下， NOx还原为N2，与喷氨接口设置在合适的位置，脱硝效率可达45%-60%。第二，急冷塔。快速降低排烟温度由500℃降至200℃以下，避开二i恶英二次合成温度范围，***二i恶英二次合成的产生。第三，干法脱酸。小苏打的成本较高，烟气脱硝中有些酸性物质含硫较高，脱硫剂采用消石灰粉。第四，布袋除尘器。它能消除烟i尘，通常超过99.9%。